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    鋁單板加工過程常見的缺陷

    發布日期:2018-05-04 09:56  瀏覽次數:
             鋁單板加工過程常見的缺陷有:鋁單板加工縮孔、“死區”剪烈和折疊、縱向裂紋、橫向裂紋、鋁單板加工件彎曲、由拉縮引起的截面尺寸不符、殘余應力大、以及粗晶環等。
     
      縮孔是導致鋁單板加工產生缺陷的重要原因,主要是因為B區金屬的軸向壓應力小,故當A區金屬往凹模孔流動時便拉著B區金屬一道流動,使其上端面離開沖頭并呈凹形,再加上徑向壓應力的作用便形成這樣的縮孔。防止的對策是正確控制壓余的高度,必要時可增加反向推力。
     
      鋁單板加工時,如果摩擦系數大和模具溫度較低時,常在凹模底部形成一個難變形區,通常稱為“死區”。由于該區金屬不變形,而與其相鄰的上部金屬有變形和流動,于是便在交界處發生強烈的剪切變形,嚴重時將引起金屬剪裂,即“死區”裂紋,有時可能由于上部金屬的大量流動帶著“死區”金屬流動而形成折疊。
     
      應當指出,在與“死區”交界處產生的強烈剪切變形對鋁單板加工件的組織和性能有重要影響,有關這方面的內容我們在《鍛件組織和性能控制》一書中作了介紹,這里不再重復。防止“死區”剪裂和折疊的對策是改善潤滑條件和正確控制模具和坯料的溫度,還可以采用帶錐角的凹模,錐角的作用在于使作用力在平行于錐面的方向有一個分力,該分力與摩擦力的方向相反,從而有利于金屬的變形和流動。根據不同的條件可以通過計算確定一個合適的錐角,以抵消摩擦的影響。
     
      在鋁單板加工筒內盡管可能產生鋁單板加工縮孔和“死區”剪裂等缺陷,但變形金屬處于三向受壓的應力狀態,能使金屬內部的微小裂紋得以焊合,使雜質的危害程度大大減小,尤其當鋁單板加工比較大時,這樣的應力狀態對提高金屬的塑性是極為有利的。但是在鋁單板加工制品中常常產生各種裂紋。
     
      鋁單板生產廠家加工時,變形金屬在經過孔口部分時,由于摩擦的影響,表層金屬流動慢,軸心部分流動快,使筒內已經形成的不均勻變形進一步加劇,內外層金屬流動速度有差異,但兩者又是一個整體,因此必然要有相互平衡的內力,,則更增大了附加拉應力的數值。
     
      如果凹模孔口形狀復雜,例如鋁單板加工葉片時,由于厚度不均,各處的阻力也不一樣,較薄處摩擦阻力大,冷卻也較快,故流動較慢,受附加拉應力作用,常易在此處產生裂紋,尤其鋁單板廠家加工低塑性材料更是如此。
     
      鋁單板加工空心件時,如果孔口部分沖頭和四模間的間隙不均勻,間隙小處,由于摩擦阻力相對較大,金屬溫度降低也較大,金屬流動較慢,受附加拉應力作用,可能產生的橫向裂紋。流動快的部分由于受流動慢的部分的限制,受附加壓應力。但是其端部卻是受切向拉應力的作用,因此常常產生縱向裂紋。
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